塑（sù）料模具生產出來的產品一般來說表麵是非常光滑（huá）的，在色澤這一塊品（pǐn）相也比較好。但是我們在實際生產的（de）過程中經常會遇到（dào）成品在色澤和光滑度上（shàng）存在一些問題（tí），導致很多（duō）“殘次品”的誕生。這是什（shí）麽原因造成的呢，除了原料上的（de）問題，深圳亚洲无码视频二区模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析（xī）。

注（zhù）塑加工生產出來的（de）產品色光度差的（de）原因：

1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表（biǎo）麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不良（liáng）。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或（huò）其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑（jì）質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用（yòng）澆口局部加熱辦法（fǎ）。

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時（shí）間不足、背壓（yā）不足（zú），造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件（jiàn），必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

當（dāng）出現（xiàn）這樣問題的時（shí）候，就按照上麵的方法（fǎ）去排查，就算是生產過程中出現問題也能很好的做好補（bǔ）救措施，減少對生產的影響。

標題：塑膠注塑加工的產品色光澤不對（duì）怎麽解決 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1766.html

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