為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控製加工條（tiáo）件，並找出適合的溫（wēn）度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的（de）試模程序（xù），並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查（chá）看料筒內的塑料（liào）料是否正確（què）無誤，及有否（fǒu）依規（guī）定烘烤。 

2、料管的清理要（yào）仔細，以免劣解膠（jiāo）料或雜料（liào）射（shè）入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管（guǎn）的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但（dàn）是不可跑毛（máo）邊還有某些模穴成品尚未凝固（gù）時（shí），在調整控製條（tiáo）件之前應思（sī）考一下，因為充模率稍微（wēi）變動，可能會引起充模（mó）變化。 

4、等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來（lái）查看成（chéng）品（pǐn）可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會減小而損及成品之性（xìng）能。且當模具被加（jiā）熱時螺杆（gǎn）前進時間亦需（xū）酌予增加以便壓實成品（pǐn）。 

6、合理調整減低總（zǒng）加工周期。 

7、把新調（diào）出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具（jù）上標明日期、數量（liàng），並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩（wěn）定性及導出合（hé）理（lǐ）的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並（bìng）記錄（lù）其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品（pǐn）量得的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製品尺寸是（shì）否穩定。 

(2)是否某些（xiē）尺寸有增（zēng）加或（huò）減（jiǎn）少的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察（chá）是否每模穴之成品（pǐn）其質（zhì）量都可被（bèi）接受（shòu），其尺（chǐ）寸能在容許公差之內。把量出連續或（huò）大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查注塑模（mó）具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造（zào）工藝（yì）流程 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具生（shēng）產