ABS注塑（sù）件怎麽才能增加光亮度？亚洲无码视频二区塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕（hén）、微孔、磨損、粗糙等（děng）不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良（liáng），對此，要精（jīng）心加工模具（jù），使型腔表（biǎo）麵有較小的粗糙度，必要時可拋光（guāng）鍍鉻。

2.若型腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗（àn）、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限（xiàn）量使用脫模劑。

3.若塑（sù）件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件（jiàn）表麵光澤（zé）*佳，對（duì）此，要加大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查（chá）和修（xiū）正模具排氣係統。

5.若澆口或（huò）流道截麵積過小（xiǎo）或突然變化，熔（róng）體在其中（zhōng）流動時受剪力作用太大（dà），呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口（kǒu）和流道（dào）截（jié）麵積（jī）。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光（guāng）澤（zé）不（bú）良，對此，可適（shì）當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁（bì）塑件，如冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足（zú），保壓時間（jiān）偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性（xìng）較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提（tí）高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此（cǐ），應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料（liào）粒度差（chà）異（yì）較大，使得難以均勻塑化，而（ér）光澤不良，對此，應將原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材（cái）料（liào）。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預（yù）幹燥（zào）處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流（liú）動性能較好的添加劑（jì）。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料（liào）或不相溶的物料，它（tā）們不能與其原料均勻混熔在一（yī）起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當（dāng）增加潤（rùn）滑劑的用量。

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