在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或（huò）多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化（huà）的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從（cóng）型（xíng）腔中取出或不能自動脫落，此時就必須（xū）再增（zēng）加一次脫（tuō）模動作才（cái）能使塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合（hé）理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過（guò）高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴（zuǐ）直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓及冷卻（què）時間（jiān）長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可（kě）以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在（zài）塑膠模具行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解（jiě）決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表（biǎo）麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插（chā）件表麵形成塗層，可明顯的降低（dī）這些表麵的摩擦（cā）係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況（kuàng）下，納米脫（tuō）模塗層（céng）也可延長不間斷生（shēng）產時間，明顯降低機器/工具維護（hù）停產（chǎn）期. 使塑膠模具生產（chǎn）發揮很（hěn）大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不（bú）僅改善了（le）塑膠模具表（biǎo）麵的光滑度（dù）、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享（xiǎng）：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1803.html

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