模具溫度是注塑成型中很重要（yào）的變量----無論注塑何種（zhǒng）塑料（liào），必須確保形成模具（jù）表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在（zài）凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵（miàn）的複製就高。

另（lìng）一方（fāng）麵，如果在（zài）低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停（tíng）了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對（duì）於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫（wēn）度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具（jù）溫度更高意味著流動阻力更小。

在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆（jiāo）口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常，模（mó）具（jù）溫度的升（shēng）高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融（róng）材料在（zài）型（xíng）腔（qiāng）內更（gèng）易於流動，從而（ér）獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵（miàn）質量。同時，模具溫度的提高還會使（shǐ）零（líng）件張力強度（dù）增加。

注塑模（mó）具的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具（jù）的（de）表麵隔熱熱。如果（guǒ）考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減（jiǎn）少熱（rè）流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的（de）熱量（liàng）交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

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