表麵（miàn）強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮（dàn）、滲硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金屬等。采用不同（tóng）的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用壽命提高幾倍甚至（zhì）於幾十倍,近幾年又出現了一（yī）些表麵強化工藝，亚洲无码视频二区塑膠模具生產廠家小編分（fèn）享注塑模具表麵強化處理方法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的抗蝕性、耐磨（mó）性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同（tóng）氣體組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層（céng）的表麵脆性,變形小,滲層硬度（dù）分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體（tǐ）滲氮廣,無毒,不會爆炸（zhà）,生產安（ān）全,但對形（xíng）狀（zhuàng）複雜模具,難以獲得均（jun1）勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定（dìng）及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為（wéi）宜,經處理6~9h後（hòu）,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過（guò）高,則表層易出現（xiàn）疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離（lí）子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可（kě）投入使用,從（cóng）而可大大地提高模具的總使用（yòng）壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共（gòng）滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處（chù）理的模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕（shí）性強（qiáng）,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高（gāo）速鍛模（mó）及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共（gòng）滲後（hòu）常發生變形,膨脹量占化合物（wù）厚度的25%左右,不宜用於精密模具。處理前必（bì）經去退火和消除殘餘。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具（jù）壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲（shèn）、直接淬油、低溫淬火及（jí）較高溫度回火處理工藝（yì）,可改善心部韌性（xìng）,提高冷鐓衝（chōng）頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和（hé）氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲（shèn）層化合物層厚（hòu）3~4μm,擴散層深度0.23mm,表（biǎo）麵硬度為HV011050。經共滲處（chù）理後模具的壽命（mìng）顯著提高。

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