塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模（mó）中複雜，變化大（dà），要（yào）求加工光潔度和精度高的部分。接下來亚洲无码视频二区模具製（zhì）造廠家小編，詳（xiáng）細給大（dà）家介（jiè）紹一下：

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品形狀的各種零件（jiàn）組合，包（bāo）括動模、定模和（hé）型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵（miàn）形（xíng）狀。合模後（hòu）型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的（de）溫（wēn）度進行調節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可（kě）利（lì）用冷（lěng）卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣（qì）係統是為了將注射成型（xíng）過（guò）程中型腔（qiāng）內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料（liào）會在該處（chù）冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定（dìng）模在（zài）合（hé）模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位（wèi）。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一（yī）般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行（háng）下一（yī）個注塑成型工作循（xún）環。

標題：模具廠家詳細告訴你：什麽是（shì）塑膠模具結構之6大係統 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1807.html

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