注塑模具加工生產中，經常會出現一（yī）些故障。今天深圳塑膠模具（jù）生產（chǎn）廠家小編給（gěi）大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主（zhǔ）要起導向作用，以（yǐ）確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下（xià）兩種（zhǒng）情況下，注射（shè）時動、定模將產生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件（jiàn）壁厚要（yào）求不均勻（yún）時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處（chù）產生較大的壓力;塑件側（cè）麵不對（duì）稱，如（rú）階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工（gōng），應盡（jìn）量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂（dǐng）出（chū）機構。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具（jù），因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為（wéi）了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度（dù）的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與（yǔ）分模（mó）麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心度（dù），並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模（mó）腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一（yī）般在（zài）600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往（wǎng）往改變（biàn）原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下（xià）彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度（dù），提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加（jiā）工成（chéng）本（běn）太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模（mó）溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模（mó）時這段露（lù）出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫（háo）米。所（suǒ）有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要確保整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良（liáng）或水（shuǐ）道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接（jiē）影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻（què）不（bú）良，製品收縮大（dà），或收縮（suō）不（bú）均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模（mó）具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定（dìng），不要因（yīn）為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特（tè）別是大中型模具（jù）一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段（duàn）都容易造（zào）成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成抽（chōu）芯動作後（hòu），留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對（duì）設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具（jù）上可采用液壓（yā）油缸抽（chōu）芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）;優（yōu）點是（shì）可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較（jiào）的大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出（chū）現斜銷變形和斜（xié）孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑（huá）動不（bú）順（shùn），導（dǎo）槽（cáo）磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具（jù）加工生產中故障分（fèn）析與防範措施 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1808.html

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