注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。而注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深（shēn）圳亚洲无码视频二区塑膠模具生產廠家小編來給大家仔細講解（jiě）下（xià）。

1、型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工（gōng），如果采用傳（chuán）統（tǒng）的加工（gōng）方法，不僅要求工人技（jì）術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周期長。

2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前一般（bān）塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精（jīng）度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑（sù）模（mó）具的使用壽命一般（bān）要求100萬次（cì）以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精（jīng）度注塑模具在結構上多數采（cǎi）用鑲（xiāng）拚或全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加（jiā）工精度、互換性均大（dà）為提高（gāo）。

3、工藝流程長，製造（zào）時間緊

對於注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配（pèi）套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性各（gè）異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造模具而且在大（dà）多數情（qíng）況下，製品（pǐn）的注射（shè）生產也（yě）在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具（jù）生產（chǎn）批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但（dàn）是模（mó）具需（xū）要很多的標準件，大到模架，小到頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

標題（tí）：塑膠注塑模具生產廠家：注塑模具製造困難的五（wǔ）點原因 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1825.html

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