注塑模具時，噴嘴內出（chū）現熔體（tǐ）流（liú）出的現象（xiàng）稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴（pēn）嘴流延，熔體流到主流道內（nèi），冷卻的塑料會影響注塑的（de）順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑件表麵造成外（wài）觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好（hǎo）的塑料，如PA料，極容（róng）易產生（shēng）噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原（yuán）因（yīn）及改善（shàn）方法有哪些？

下麵是導致噴嘴流延的（de）原因及改善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高（gāo）

2、背壓過大或（huò）螺（luó）杆（gǎn）轉速過高

3、抽膠量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當

5、塑料黏度過低

6、接觸式（shì）注塑成（chéng）型方式

改善方法

1、降低熔（róng）料溫度（dù）或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速（sù）

3、增大抽膠量(熔（róng）前或（huò）熔後抽膠)

4、改用（yòng）孔徑小的噴嘴（zuǐ）或自鎖式噴嘴

5、改用黏度較大的塑料

6、改為射台移動式注塑成型

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具,塑膠注塑模具,注塑模具加工