1、可能原因：

模腔（qiāng）膠料不足（zú），引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不（bú）當或澆口（kǒu）不對稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁（bì）處的背部（bù）容易出現（xiàn）凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或（huò）開大下料口閘板（bǎn） 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其（qí）他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具（jù）進（jìn）行修（xiū）改或增加注（zhù）射壓力

2、可能原因： 

工藝技術（shù）參數調節不當：

①射膠（jiāo）壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進（jìn）行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增（zēng）加射膠時間（jiān）設定值（zhí）

③增加保壓時間設定值 

④增加冷（lěng）卻（què）時間設（shè）定值

3、可（kě）能原因： 

塑料過熱：

①塑（sù）料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行（háng）調節校正

①降低熔膠（jiāo）筒（tǒng）的溫度設定值 

②降低模溫，調節（jiē）冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因（yīn）：料溫太低或塑化不良，使融料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度（dù）。

標題：塑膠模具（jù）廠製品凹（āo）痕有哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1829.html

*本站所有相關知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具製（zhì）品,塑膠模具（jù）廠家,塑膠模具加工