導致注塑模具翹曲變形的（de）原因是（shì）什（shí）麽呢？

注塑模具（jù）出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於（yú）塑料（liào）成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各項收（shōu）縮率不同而（ér）翹曲，又由於注射充模（mó）時，不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內應力而引（yǐn）起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十（shí）分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚（hòu）度、質量要均勻。

2.冷（lěng）卻係（xì）統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮率（lǜ）不同（tóng）而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔（qiāng）內的密度差、壓力差、溫（wēn）度差。

3.注塑模具製件（jiàn）厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良好的（de）脫（tuō）模性，如增加脫（tuō）模斜度，改善模麵的拋光，頂出（chū）係統要保（bǎo）持平衡。

4.排氣要良（liáng）好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由（yóu）加強筋來增強製件抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度（dù）要足（zú）。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度（dù）增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三（sān）、加工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低（dī），速度太快（kuài），會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出（chū）變形。

3.在保持低（dī）限（xiàn）度充（chōng）料量下（xià），減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可（kě）對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形，或脫模後進行退火處理。

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