近年來，隨著（zhe）我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具廠家由（yóu）於技改投（tóu）入大、起點高，正在向規模化、高（gāo）水平方向發（fā）展，而民營塑膠模具廠家（jiā）則異軍突起，發展迅猛（měng）。

現如今（jīn），如何提高生產效（xiào）率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水（shuǐ）平、降低（dī）生產成（chéng）本一直是塑膠模（mó）具廠家麵臨的難（nán）題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效（xiào）率和技（jì）術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程（chéng）實施（shī）並行工程是縮（suō）短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂（wèi）並（bìng）行工程就是塑膠模具開發（fā）過程中的各工序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠（jiāo）模具設計標準化首先要建立（lì）塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件（jiàn）的標準零件（jiàn）、含有裝配結構的標（biāo）準（zhǔn）部件、模（mó）架結構數據庫及典型塑（sù）膠模具結構（gòu）數據庫，供技術人員設計塑膠模（mó）具時調用拷貝，提高設計效（xiào）率和塑膠模具標準件使用（yòng）率，實現塑膠模具結（jié）構（gòu）的規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上（shàng）。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大（dà）大減少鉗工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如（rú）上下模刃口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工開間隙;衝孔凸（tū）/凹模直接裝無需調試：拉（lā）延模型麵的高光順性無（wú）接刀痕跡，減少研（yán）合：內覆蓋（gài）件拉延模不用去刀痕（hén），不推磨;凹圓（yuán）角過切加工（gōng），不用清根等。通過精細化加工（gōng）和采用高水（shuǐ）平的標準件，再使零件的加工（gōng）基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不（bú）配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理（lǐ）方向。

標題：塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢？ 網址：http://www.guiyaochina.com/news/show/id/1831.html

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