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區第二工業(yè)區24棟A區
1、設計數據資料的整理(lǐ)要求
①模具設計數(shù)據及(jí)時提供,模具合(hé)同評審、立項後,市場營銷部門應及(jí)時,向設計部門提(tí)供有關模具的設計數據
③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間(jiān),影響模具
②所提供的(de)數據要求正確,資料齊全
④設計(jì)部(bù)門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設(shè)計需做好前期分析,對數據有異議(yì)時生產周期。文管員(yuán)要對更改時間做到有據(jù)可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(mén)(項目、生產、營銷)做(zuò)好溝(gōu)通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本(běn)管理和發放工作,避免數(shù)據、版本搞錯。
2、設(shè)計數據內容
①技術協(xié)議(模具合同(tóng)及(jí)報價可以保密)。
②塑(sù)件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以(yǐ)下;3D格式為(wéi)stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格(gé)式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客(kè)戶)標(biāo)準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱(rè)流道及(jí)噴嘴型(xíng)號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號(hào)與規格,技術參數及(jí)取件方式(自動脫(tuō)落(luò)、機械手取件)
⑧塑件產品的(de)技術要求(qiú)
件的裝(zhuāng)配關係和要求(qiú)、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗(cū)糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑(sù)件重量及成型周期要求。
⑩客戶(hù)對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。
2.6.3模具設計圖樣更改手(shǒu)續
①圖樣的更改,一律由(yóu)設計部門或(huò)訂貨(huò)單位委派的代表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況(kuàng)下可更改設計圖樣
a.對於緊(jǐn)急任務的明顯小錯而(ér)設計部門或(huò)訂(dìng)貨部門無法及時找(zhǎo)到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托(tuō)書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更改(gǎi)時,必須通過工藝人員(yuán)同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處(chù)簽名及填(tián)寫更改日期。已(yǐ)發放到車間的圖樣必須收(shōu)回,並蓋上“作廢”字樣
④設計(jì)人員應將設計上(shàng)的錯誤及試驗後決(jué)定的(de)尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以(yǐ)免(miǎn)複製(zhì)時重複出現錯誤。
2.6.4模具(jù)設計圖樣管理
在模(mó)具生產過程中,模具圖紙是生(shēng)產過程中的重要技術文件,是模具(jù)生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管理(lǐ),妥善保管,防止汙損、丟失(shī)和隨意塗改,以免給(gěi)生產帶來不(bú)必要(yào)的麻煩和損失
①模(mó)具生產用圖(包括電子文檔)的份數(shù)和用途(tú)。模具(jù)生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單(dān)一份;模架(jià)圖一份(fèn);零(líng)件圖兩份(鉗工和編(biān)製(zhì)工藝各一份);裝(zhuāng)配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配(pèi)圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車(chē)間→模(mó)具鉗工→調(diào)整與試模
③圖麵的質量(liàng)要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣(yàng)要求正確、合理、完整、清晰。
④模(mó)具(jù)圖樣必須由負責人審查(chá)簽字,通(tōng)過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要(yào)補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向(xiàng)技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具(jù)入庫(kù)後,所(suǒ)有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶(hù)圖樣按合同要求辦理
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