模（mó）具設計的內容與步驟（zhòu）

在（zài）實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順（shùn）序。注塑模具設計順序（xù）和（hé）內容（róng）各（gè）企業都有所不同,並非全部按以下（xià）順序（xù）進行,可按（àn）各企（qǐ）業
模具的特點進（jìn）行修正,直至最終設計（jì）定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的（de）成型處的脫（tuō）模斜度合理（lǐ）性、製品壁厚的合理性和均勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是（shì）否與模具相關尺寸（cùn）匹配,模具的型腔數、製（zhì）品生產批量、鋼材要求等,然後把資料轉化成設計說（shuō）明書
②確定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型或利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模（mó）流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構（gòu）和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位係（xì）統設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱（rè）係統設計（jì）
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模（mó）板、動模、定（dìng）模的（de）尺（chǐ）寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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