一、滿足工作條件（jiàn）要求
1．耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性（xìng）變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動又（yòu）滑動，使型（xíng）腔表麵與坯料間產生劇烈（liè）的摩擦，從而導致模具因磨損而失（shī）效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小（xiǎo），耐磨性也（yě）越好。另外，耐磨性（xìng）還與材料中碳化物的種類（lèi）、數量、形態、大小及分（fèn）布有（yǒu）關（guān）。
2．強韌性
    模具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度（dù）及組織狀態
3．疲勞斷裂（liè）性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量（liàng）多次衝擊（jī）疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷（duàn）裂。模具的疲勞斷（duàn）裂（liè）性（xìng）能主要取決於其（qí）強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。
4．高溫性能（néng）
    當模（mó）具的工（gōng）作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較高的抗回（huí）火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬（yìng）度和強度。
5．耐（nài）冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過（guò）程中處（chù）於反複加熱（rè）和冷卻（què）的狀態，使（shǐ）型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應（yīng）力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增（zēng）大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱（rè）疲勞是熱作模具失效（xiào）的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性能。
6．耐蝕（shí）性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等（děng）強侵蝕性氣體（tǐ），侵蝕模具（jù）型腔（qiāng）表（biǎo）麵，加大其（qí）表麵粗糙度，加劇磨損失效。
二、滿足工藝性（xìng）能要求
    模具的製造一般都要經過（guò）鍛造、切削加工、熱處理（lǐ）等（děng）幾道工序。為保證（zhèng）模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性（xìng）、淬（cuì）透性（xìng）及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火（huǒ）變形（xíng）開裂傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑（sù）性（xìng）好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低（dī）。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫（wēn）度範圍寬，退（tuì）火硬度（dù）低（dī）且波（bō）動範圍（wéi）小，球化率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙（cāo）度低（dī）。
4．氧化、脫碳敏（mǐn）感性
    高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵（miàn）硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用（yòng）緩和的淬火介質（zhì）就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬（cuì）火體積（jī）變化小，形狀（zhuàng）翹曲、畸變輕（qīng）微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。