本文解析了模具注（zhù）塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使用，兩者（zhě）缺一不可。對模具（jù）注（zhù）塑的操（cāo）作實際上是通過操作注（zhù）塑機來完成的，對其正確使用和維護是保證連續生產高質量塑料（liào）製品（pǐn）和延長模具注塑（sù）使用壽命的重要因素。正確地（dì）使用（yòng）和精心地維護模具注塑，對維持企業正常生產、提高企業效益，具（jù）有十分重要的意（yì）義。 
1、開閉模速（sù）度及低壓（yā）保護的調整 
    在模具（jù）注塑的開模或閉模過（guò）程中，速度變化（huà）以（yǐ）“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律（lǜ）。在閉模過程中，以保證模板能移（yí）動而（ér）又不出現（xiàn）爬行為原則，將（jiāng）模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為（wéi）最低。 
2、合模力調（diào）整 
    正（zhèng）常生（shēng）產中（zhōng），視具體情況在實（shí）際注射中從低到高逐（zhú）漸調整，在保證塑料製品滿足質（zhì）量（liàng）要求（qiú）的情況下，盡量（liàng）采用低合（hé）模力。 
3、推出（chū）機構調整 
    塑料製品的推出機構（gòu）嚴重（chóng）影（yǐng）響塑（sù）料製品（pǐn）的質量，必須認（rèn）真細致（zhì）地進行（háng）調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程，應保證完全塑料製品頂出 
    2）推（tuī）出次數 ，一般簡單、深度較小（xiǎo）的塑料製（zhì）品設（shè）定1次推出即可，而對（duì）複雜（zá）、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原料、塑料製品結構及模具溫度有關，速度太高易（yì）衝碎塑料製品，應從低到高調整，以（yǐ）不損（sǔn）傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫度（dù）控製 
    模具注塑溫度與所成（chéng）形的材料息息相關，要嚴格控製（zhì）。一方（fāng）麵需要經常校準溫控表的準確（què）度，另一方（fāng）麵要時時觀察儀表的工作狀態是否正常（cháng），觀（guān）察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模（mó）溫的控製精度。 
5、塑件（jiàn）取（qǔ）出（chū） 
    成型製件的取出，根（gēn）據塑（sù）料製品的大小（xiǎo），有自動附（fù）落、人工取出和機械手取（qǔ）出（chū）3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作循環中，必須把製件和澆（jiāo）注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射（shè）機處於全（quán）自動工作（zuò）狀態下，一定要把“取（qǔ）出製件”設置為控製注射機進入下一個（gè）工作循環的必要條（tiáo）件。否（fǒu）則，一旦有製件留在模（mó）具注塑中，注射機又進行下一個循環的合（hé）模動作，大多（duō）數情（qíng）況下會損壞模具注塑，甚至（zhì）會使模具注塑嚴重變形而報廢，必須（xū）予（yǔ）以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中，塑料製（zhì）品飛邊、碎（suì）塊（kuài）和（hé）物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓係統電源，以及與（yǔ）側軸心相關的（de）所有動力源，打開安全門進（jìn）行清理。 
    2)清理工（gōng）具必須一律采用鋁製或紫銅製的工具，絕對不允許使用螺絲刀、銼（cuò）刀、扳手等硬質（zhì）工具，以免損傷型腔（qiāng）表麵（miàn）。 
模（mó）具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵的情況（kuàng）下（xià），不得隨便使用手摸擦，如有汙物應用軟淨棉布擦（cā）拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現（xiàn）華恒，應請專職（zhí）模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時觀察（chá）模具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊（kuài）的起止，以（yǐ）及定位、鎖（suǒ）模等是否準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨（mó）損和咬傷，頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作（zuò）不暢現象，發現問（wèn）題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱（rè）分解能產生腐蝕性氣體，造成模具注（zhù）塑生鏽，這種情況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹（gàn）淨，閉合模（mó）具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕（shí）。當長時間停止成型時，應擦拭型腔（qiāng），噴塗防鏽（xiù）劑，關閉模具注塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入（rù）庫 
    塑料製品生產結束後，將模具注塑徹底清理幹（gàn）淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運（yùn）動部分零件及定位（wèi）準確進行全麵細致檢（jiǎn）查，完（wán）好無（wú）損後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注塑並用（yòng）鎖（suǒ）緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注（zhù）塑放置在（zài）一起，填寫模具注塑使用記錄（lù），將模具注塑入庫存放。