1、模具溫度

有些塑膠料由於結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些由於控製尺（chǐ）寸和變形，或者脫模的需要，要較高的（de）溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外（wài）觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀、變（biàn）形、尺寸，膠模方麵有不可抵估的作用。

2、注（zhù）射壓力（lì）

熔體克服前進所（suǒ）需的阻力，直接影響產品的尺（chǐ）寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材（cái）料，增加壓（yā）力會使（shǐ）其流動性顯著改善，注射壓力大（dà）小決（jué）定產品的密（mì）度，即外觀光澤性。它沒有固定的（de）數值，而模具填（tián）充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫（wēn）度

熔料溫度（dù）是很（hěn）重要的（de），所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射（shè）嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背壓、射料（liào）量和注塑件周期。您如（rú）果（guǒ）沒有加工（gōng）某一特定級別塑料的（de）經驗，請從最低的（de）設定開始。

為了便於控製，射料缸分了（le）區，但不（bú）是所有都設（shè）定為相同溫度（dù）。如果運作時間長或在（zài）高溫下操作，請（qǐng）將（jiāng）第一區的（de）溫度設定為較低的數值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔（róng）點，所謂熔點是一個（gè）熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性（xìng）通過改變溫度並不（bú）明顯，所以應根據不（bú）同的（de）材料來調校合理的注塑件溫度。