在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接（jiē）受任務書

成型塑料製件的（de）任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的（de）牌號、透明度（dù）等（děng）。

（2）塑（sù）料製件說（shuō）明書或技術要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據（jù）成型塑料製件的任務（wù）書（shū）提出，塑膠（jiāo）模具設計工（gōng）程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設計任務書（shū）為依據（jù）來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消化原始資料收集整理有關製（zhì）件設計、成型工藝、成型設備、機械加工（gōng）及特殊加工資料，以（yǐ）備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型（xíng）方（fāng）法確（què）定采用注射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根據成型（xíng）設備的種類來進行塑（sù）膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能（néng）、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和（hé）性能（néng）不完（wán）全相同。所以必須掌握以下各方麵的內容：

（1）與塑（sù）膠模（mó）具安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規（guī）格、塑膠模具的最小閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的（de）裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規（guī）格，具體有鎖模力、注射壓力、注（zhù）射容量、塑化能力和注（zhù）射（shè）率等；

（3）附屬裝置，其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要（yào）初步估（gū）計塑膠模具外形尺寸，判斷塑（sù）膠模（mó）具能否在（zài）所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求通常用（yòng）戶對（duì）模具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程（chéng）師根據用戶要求可分（fèn）別采用長（zhǎng）壽命模具或少批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一（yī）次注（zhù）射成型循環的時間提出要求，這時設（shè）計工（gōng）程師必須根據一次注射成型循環（huán）時（shí）間的（de）要求（qiú）對模具結構進行詳細分析（xī）。