塑膠模具對（duì）於製件的生（shēng）產是十分關鍵的，其中壓料麵的研（yán）修（xiū）對於模具有一（yī）定的影響，壓料麵的精度是影響（xiǎng）拉延模的重要因素。

        在大多數情況（kuàng）下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度（dù）大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具（jù）調試過程中總會出現不易著色的問（wèn）題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力（lì）和研修（xiū）時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼（tiē）合（hé）的情況。為了使得壓料麵著色更（gèng）容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的研修方（fāng）式，配上合適的平衡塊，在蹭光以後就（jiù）能確（què）認壓料麵和平衡塊的（de）著色情況。

       當模具投入批量生產時（shí），壓料麵壓得太緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦力（lì）變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料（liào）麵過於鬆動，板料受到的約（yuē）束（shù）力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在（zài）檢驗時無法達到合（hé）格的標準。