塑膠模具開模要注意的幾個（gè）要（yào）點

        1、每種料（liào）的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮（suō）率。

　　2、塑膠模具要有足夠的剛（gāng）度，不然在合模（mó）保壓（yā）時產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑（sù）機頂（dǐng）針（zhēn）頁麵（miàn）可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合（hé）理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠模具中的（de）冷卻(通水通道（dào）)與（yǔ）產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素（sù）相關。

　　6、塑膠（jiāo）模具要選擇合理的排氣位（wèi）置及其量的（de）控製。不然引起塑（sù）料注不（bú）滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定（dìng）方式要合（hé）理，要可靠牢固，防止合（hé）模時變位而（ér）引起事故。並要拆卸（xiè）方便。

　　8、塑膠模具在沒有（yǒu）回位彈簧的情（qíng）況跟動模部分一起隨注塑機移動（dòng），是模具頂針板與機子頂針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇（zé）合理，使料能均勻到達每一（yī）處(流徑（jìng）相等)，並要有足夠的貯量（liàng），保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟（ruǎn），不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵（miàn）級”，不然產（chǎn）品難以脫（tuō）模，產品頂（dǐng）出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及（jí）其它部位的粗糙度均有標準規定。