塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內（nèi）應力而引（yǐn）起翹曲，以下是亚洲无码视频二区塑膠模具廠家小（xiǎo）編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等（děng）完全硬化後方可頂（dǐng）出。也（yě）可以降低模具溫度（dù）、延長冷（lěng）卻時間。

2、由成型（xíng）應（yīng）變引起

成型應變造成的變形主要是由成型收縮（suō）在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度（dù）、降低注射壓力、改善（shàn）澆注係統的流動條（tiáo）件等均可減小收縮率在方（fāng）向上的差值。

3、頂（dǐng）杆造成

有的製件的脫模性不（bú）良，采用頂杆強行脫模而造（zào）成變形。對不易變形（xíng）的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂（liè）紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。

4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法

從模具中取出的製品（pǐn）如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品（pǐn）放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱（rè）變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但（dàn）要注意熱水的溫（wēn）度（dù）不能太高，否則會使製品的變形更加曆害。