模具注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材料由注塑機（jī）螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和（hé）定模兩部分組成（chéng），動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模（mó）板上。在注射成型（xíng）時動模與（yǔ）定模閉合構成（chéng）澆注係統和型（xíng）腔，開模時動（dòng）模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製（zhì）品。

模具的結構雖（suī）然由於塑料品種和（hé）性能、塑料製（zhì）品的形狀和（hé）結（jié）構以及注射機的類（lèi）型等（děng）不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要（yào）由（yóu）澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑（sù）料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要（yào）求加（jiā）工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到成形（xíng）品。

模具組成

模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性（xìng）能、塑料製（zhì）品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由（yóu）澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨（suí）塑料和（hé）製（zhì）品（pǐn）而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的（de）部分。 

注塑模具由動模和定模兩部分組成（chéng），動（dòng）模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在（zài）注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的（de）模具設計和製（zhì）造工作量（liàng），注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注（zhù）塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一（yī）種注塑模。

雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模（mó）有（yǒu）兩個分型麵，與單（dān）分型麵（miàn）注塑（sù）模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它（tā）零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板（bǎn）在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以（yǐ）便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特（tè）大型塑料製品（pǐn）的成（chéng）型。

帶有側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後（hòu）固定於定（dìng）模（mó）板（bǎn）上（shàng）的彎（wān）銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下（xià）。

帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件（jiàn）的某些特殊（shū）結構，要求注（zhù）塑（sù）模設置可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可（kě）與（yǔ）塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑（sù）模對帶有螺紋的（de）塑件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具上（shàng）設置能夠轉動的螺紋（wén）型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指（zhǐ）采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機（jī）噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆（jiāo）注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

直角式注（zhù）塑模直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑模截然（rán）不同的（de）是該（gāi）類（lèi）模具在成型（xíng）時進料的方向與開合模方（fāng）向垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截（jié）麵積通（tōng）常是不變的，這與（yǔ）其他注塑機用的模具有區別的，主流（liú）道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模上（shàng）的（de）注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是（shì）安裝在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開合（hé）模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側（cè）對成型更好一些，這了（le）使塑件從模具中脫出（chū），就必須在定模一側設置脫模機構。

注塑模（mó）具由動模和（hé）定（dìng）模兩部分組成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型機的（de）固（gù）定模板上（shàng）。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和（hé）型腔，開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料（liào）製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。