在注（zhù）塑過程中，對模（mó）具型腔（qiāng）進行（háng）填充的塑（sù）膠熔體溫度通常達到200℃，模具工（gōng）作一段時間後（hòu）溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂出溫度？需（xū）要對模具進行冷卻的設（shè）計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整（zhěng）個成型周期（qī）中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻（què）係統很關鍵。

②：提高產品質量；不（bú）僅（jǐn）僅使模具冷卻，而且（qiě）盡量使模具保（bǎo）持恒定溫度，控製熔體冷（lěng）卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫（wēn）度過（guò）高（gāo）引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑（sù）成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高（gāo）工作效率，模具需要設計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢（ne）？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設（shè）計（jì）中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高（gāo）低落（luò）差小，但（dàn）是長度方向較（jiào）長的（de）產品，采用回字形水路中間加水井冷卻（què）的方式

3、有（yǒu）些產品高（gāo）低落（luò）差（chà）很大，導致（zhì）回字形水路無（wú）法達到（dào）冷卻（què）的（de）效果，此時通（tōng）常采用普通運水加水（shuǐ）井冷卻的方式

4、有些產品型芯細（xì）長，外觀要求較高，需要采（cǎi）用噴管式運水冷（lěng）卻

5、對於一些較長的型（xíng）芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻（què）以外（wài），還可以采用螺旋運水冷卻