塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統、頂出係統等六（liù）大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴（xué）、分（fèn）流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零（líng）件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模（mó）後型芯和型（xíng）腔便構成了模（mó）具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊（kuài）組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循（xún）環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係（xì）統：

排氣係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通（tōng）常（cháng）是在模具中開設的一種槽（cáo）形出（chū）氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的（de）氣（qì）體必須在（zài）料流的盡頭（tóu）通（tōng）過排氣口向模外排出，否則（zé）將會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型（xíng）腔內熔（róng）料（liào）流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化（huà）將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推（tuī）出機構--頂針（zhēn）在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置（zhì），以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。