注塑（sù）模具加工分類是根據注（zhù）塑模的結構（gòu）特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模時，動模和定模（mó）分開，從而取（qǔ）出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最（zuì）基（jī）本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模，當塑件有側孔（kǒng）或側凹（āo）時，需采（cǎi）用可側向移動的型（xíng）芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後（hòu）固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機（jī）構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零（líng）部件的注塑模。

注（zhù）塑模（mó）具加工（gōng）的結構主要是由定模和（hé）動（dòng）模兩大部分組成。定（dìng）模（mó）部分（fèn）安裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑（sù）機的移動板上（shàng）。注塑成型時，定（dìng）模部分和隨液壓驅動（dòng）的動模部分經導（dǎo）柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統（tǒng）進入形腔;注塑成（chéng）型冷卻後（hòu）開模，即定模和動模分開（kāi），一般情況下塑件留在（zài）動模上，模具頂出機構將（jiāng）塑件推出模外。

根據模具（jù）上各部件（jiàn）的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成（chéng）型零部件，2.澆注（zhù）係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構（gòu），6.加熱（rè）放冷卻係統，7.排（pái）氣係統，8.其他零部件。