模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設（shè）計模具時，應盡量注意使（shǐ）模（mó）具總體結構及模具零（líng）件結構（gòu）合（hé）理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模（mó）具在壓鑄中不（bú）變（biàn）形，金屬液在模（mó）內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此（cǐ）外，要根據（jù）生產批（pī）量、材質情況等合理地（dì）選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要（yào）合（hé）理
    從強度的觀點來（lái）看，把模（mó）具零件設（shè）計（jì）成整體的（de）好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不（bú）易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困難，加工的精（jīng）度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的（de）加工精度，進而可獲（huò）得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決（jué）定型腔數，要考慮設備能力、模具加（jiā）工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等（děng）。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配置不易取（qǔ）得均（jun1）衡，各型腔（qiāng）鑄件性能就（jiù）不一致。壓鑄（zhù）件要求精（jīng）度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件（jiàn）根據（jù）情況而定。
3.澆注係統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬（shǔ）充填壓鑄型的通道（dào），還對熔體的流動速度（dù）和壓力的傳遞以及排氣條件（jiàn）、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用，所（suǒ）以，設計澆注係統必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性（xìng），還要（yào）考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能（néng）設計合理的澆注係統（tǒng）。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍（wéi）的溢流槽（cáo）和排氣通道，這對保證產（chǎn）品質（zhì）量很重（chóng）要。人們（men）常（cháng）常忽視溢流通道由進來的金屬（shǔ）液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使（shǐ）金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔（kǒng）在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流（liú）槽中（zhōng）的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄（zhù）件質量的（de）一個（gè）重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔（kǒng）、疏（shū）鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影（yǐng）響鑄件尺寸（cùn）精度，甚至鑄件變形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形（xíng）成難以清除的網（wǎng）狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫（wēn）度應（yīng）控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁（lǚ）合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有（yǒu）利（lì）於獲得優（yōu）質高產鑄件。模具一（yī）般都不用氣體或電加（jiā）熱，而采用預熱冷（lěng）卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。
6.成型零件（jiàn）尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的（de）收縮率要符合實際，不（bú）然會導致生產的產品不合格。必要時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨（péng）脹以及產品壓鑄後保存、使用環（huán）境對產品尺寸精度的影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵位置（zhì）的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫（tuō）模（mó）等。通常，分型麵會在產（chǎn）品上留下一條痕跡線，影響產品（pǐn）的表麵質量（liàng）及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除（chú）考慮到產品脫模、模具加（jiā）工、排氣等問題外（wài），可把分型麵位置放在產（chǎn）品表麵質量要求不（bú）高（gāo），或尺寸精度不高（gāo）的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結（jié）構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產（chǎn）品不合格，為此，在（zài）設（shè）計模具時，必（bì）須采取適當的措（cuò）施來保證產品的質量。通常，壓鑄時（shí），模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位（wèi），型腔要充（chōng）分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚（hòu），必要時墊板下可以增加支墊（diàn）。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙度要合適，粗糙度不能太（tài）低，穿通（tōng）孔型（xíng）芯應（yīng）兩邊固定（dìng），以防（fáng）止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對（duì）壓鑄模可對（duì）型腔、墊板（bǎn）進行強度校核。對型腔壁厚進行強度、剛度（dù）校核，對墊板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之外，還得選（xuǎn）用變形小、強度好（hǎo）的模具材料。另（lìng）外（wài），模（mó）具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的（de）質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品（pǐn）精度，可在分型麵（miàn）上設置動、定模錐麵（miàn）配合部分，或者（zhě）在型（xíng）腔周（zhōu）圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作（zuò）用，以防止動、定模錯位（wèi），這對大型、大批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）用模更為重要（yào）。推出係統應設（shè）置導（dǎo）柱（zhù），以防止推杆等工作不平穩，受單側（cè）磨損（sǔn），保（bǎo）證產品受力均勻，頂（dǐng）出時不使產品變形（xíng）。

標題：壓鑄件（jiàn）質量與模具的關係 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1116.html

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