當（dāng）前，很多模具都采用快走絲線（xiàn）割機加工，線切割後的工件（jiàn）表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加注的介（jiè）質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左右，而內（nèi）部淬（cuì）火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原（yuán）硬度區。
    尤為嚴重的是，原材料內部因為淬火呈拉應力狀（zhuàng）態，線切割所產生（shēng）的熱應力也是（shì）拉應力，兩種應力疊加的結果很容易（yì）達到（dào）材料（liào）的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短衝模壽命（mìng），因此，線切割不能作為凸（tū）模、凹模（mó）的最終加工工序。
    目前，多數模具加工（gōng）企業是在線切割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配使用。這樣做雖然可以（yǐ）去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成（chéng）的應（yīng）力區的應力狀態，即（jí）使增大線切割後（hòu）的研磨餘量，但因高硬（yìng）層硬度高（達70HRC），研磨困難，過（guò）大的研磨量容易（yì）破壞零件幾何形狀（zhuàng），故（gù）線切割產（chǎn）生的高硬度層並不（bú）能提高衝模壽命，因（yīn）為其脆性大是產（chǎn）生裂紋（wén）、崩刃（rèn）的根本原因。
    線切割後（hòu）磨削加工，可去掉（diào）低（dī）硬度的白層和高硬（yìng）層，提高衝模（mó）壽命。因為磨削時產（chǎn）生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑（yí）也會加劇衝模損壞。若在磨削後，再進行低溫時（shí）效處理（lǐ），則可消除應力影響，顯（xiǎn）著提高衝模（mó）韌性（xìng），使衝模壽命提（tí）高。因為幾何（hé）形狀複雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨削（xuē）形狀複雜的衝模必須采用價格昂貴的坐標磨（mó）床和光學曲（qǔ）線磨床，而（ér）這兩種設備一般線切割廠家都（dōu）不具備，故推廣困難。
    高速走絲電火花線切割加工中，工作（zuò）液是脈衝放電的介質，對加工的（de）影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性（xìng）能（néng）、較好的冷卻性能和對（duì）環境無汙染，對人（rén）體無危害。工作液的（de）配置也相當（dāng）重要，太濃、太（tài）淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割速（sù）度（dù）要（yào）求高或大厚度工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且不易斷絲。但工作（zuò）液濃度也不能太低，否則，將使工（gōng）作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而（ér）降低了對工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作（zuò）用下（xià）產生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一（yī）定的壓力和流量，及時把腐蝕物（wù）排出，從而防止（zhǐ）斷絲現象的（de）產生（shēng）。切割鋁、銅等軟性材料時，特（tè）別是在切割材料比較厚的情（qíng）況下，為了提高加工效率和（hé）表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用（yòng）一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲（sī）電火花線切割加工中，為了高效地（dì）加工出符合要（yào）求的（de）工件，對操作人（rén）員也有一（yī）定的要求。操作人員要正確地理解圖（tú）樣的各項技術要求。工作液要及時更換，保（bǎo）持一定（dìng）的清潔（jié）度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈（mò）衝電源參數，加（jiā）工不穩（wěn）定時要及時（shí）調整變頻進（jìn）給（gěi）速度等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會（huì）在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾（jiá）持等方法及時固定，避免斷絲。

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