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塑(sù)料的加工溫度就是達到粘流態的(de)溫度,加工溫度不是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫(wēn)度之間).在對塑料進行熱成型時應根(gēn)據製件的大小(xiǎo)、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度(dù)的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.
為何在注塑生產中溫度計(jì)所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放到不同機台生(shēng)產時所設定的溫度可(kě)能不相同?
實際上塑料的熱成型溫度是相對固定的(de),隻是由於采用的測溫(wēn)方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造(zào)成上述差異.溫度(dù)指示控製儀上顯示的溫(wēn)度並非料(liào)筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了(le)解(jiě)的(de)塑料性能
每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解(jiě)所用塑料的相關性能(néng),才(cái)能科學地設定工藝條(tiáo)件和分析注塑生產過程(chéng)中出現的問題.
塑料的種類、牌號(了解塑(sù)料的成份、性能時考慮的因素);
塑料的密度(設(shè)定多段射膠的位(wèi)置時考慮的因素);
塑料的吸(xī)濕(shī)性及允許水量(設(shè)定幹燥條件(jiàn)時考慮(lǜ)的(de)因素);
塑料的玻璃化溫(wēn)度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時(shí)考慮的因素);
塑料的(de)熔融指數(shù)FMI(設(shè)定注射壓力、背壓(yā)時(shí)考慮的因素(sù));
塑(sù)料的結晶性(設定模溫/料溫(wēn)時考慮的因素);
塑料容許的注射壓力範圍(設定注射壓(yā)力時考慮的因素);
塑料在料筒內容許的停(tíng)留時間(設定殘(cán)料量及停機(jī)時(shí)考慮的因素);
塑料的成型收縮率(設定(dìng)模溫/料溫/壓(yā)力時考慮的因素);
塑料成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);
其它性能(如(rú):耐化學性、熱變形溫度等)在塑件(jiàn)後加工時考(kǎo)慮的因素.
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文章關鍵詞:塑(sù)料模具加工_塑(sù)膠模具設計_塑膠模(mó)具加工上一篇: 了解一下橡膠擠出模具成型原理
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