橡膠擠出成（chéng）型原理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑化，並（bìng）在螺杆和機筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前（qián）輸送，然後在（zài）一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致（zhì）密、均勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供（gòng）壓製模具使用的預（yù）成型（xíng）半（bàn）成品；
　　3、擠出成型的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度（dù）限製，可以滿足由於設備的限製而不能采（cǎi）用（yòng）模壓製造的超長製品。
橡膠密封（fēng）條擠出
    談到密封（fēng）條，我們會想到密（mì）封條在車門、車（chē）窗、車身、座（zuò）椅、天窗、發動機箱和後備（bèi）箱等汽（qì）車部位（wèi）的應用和其防水、密封、隔音、防（fáng）塵、防凍、減震等作用，不但深究（jiū）於密封條從模具設計（jì）、結構製（zhì）造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重對於密（mì）封條的摸具設（shè）計，由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有（yǒu）不同（tóng）的用途和功能，所以模（mó）具的結構較（jiào）為複雜（zá）。
橡膠（jiāo）密（mì）封條擠出特點（diǎn）
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓我們先熟悉下橡（xiàng）膠擠出的特點吧。
    1）膠料通（tōng）過擠出機螺杆（gǎn）的旋轉得（dé）到（dào）進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出（chū）的半成品膠料質量更致密、 均（jun1）勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡膠型材和供壓製模具（jù）使（shǐ）用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能（néng）采用（yòng）模壓製造的超（chāo）長製品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠（jǐ）出模具可以分成兩種（zhǒng），即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性（xìng），也有個性。單擠（jǐ）出模一般由一塊（kuài）麵板組（zǔ）成，結構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流板、纖維導向器組（zǔ）成，較為複（fù）雜。

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