塑膠模具注塑製（zhì）品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注（zhù）射充模時不可避免地在製件內部殘留有較（jiào）大的內（nèi）應力而（ér）引（yǐn）起翹曲，以下是有關塑（sù）膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解（jiě）決辦法。
1、冷卻不充（chōng）分或不均勻造成
    在未完全冷卻時（shí）頂出，頂（dǐng）杆的頂推力往往（wǎng）使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決（jué）辦法是是在（zài）模（mó）腔內（nèi）充（chōng）分冷卻，等完全硬化後方（fāng）可（kě）頂出。也可以降低模（mó）具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成（chéng）型應變造成的變形主要（yào）是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化（huà）所產生的（de）。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度（dù）、降低注射壓力、改善澆注係統（tǒng）的流（liú）動條件等均可（kě）減小收縮率在方向上的（de）差值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強（qiáng）行脫（tuō）模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生（shēng）變形而是產生裂（liè）紋。其消除方法是（shì）改善模（mó）具（jù）的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品（pǐn）翹（qiào）曲的方法
    從模具（jù）中取出的製品如果要矯正（zhèng），簡單的（de）辦（bàn）法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的（de）工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量（liàng）同所放的位置。或把翹（qiào）曲（qǔ）的製品放在矯（jiǎo）直器上，一同放入（rù）製品熱變形溫度附近的熱（rè）水中，簡單地用手（shǒu）矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的（de）原因及解決辦法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1138.html

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