塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製（zhì）品的尺寸精度不良的現象，這會導致廢品的產生，影（yǐng）響企業的生產效率，那（nà）麽塑膠注塑模（mó）具製品的尺（chǐ）寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要原因（yīn）有：模具設計和（hé）製造精（jīng）度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收縮變（biàn）化較大，由成型（xíng）材料引起的製品收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化（huà）等。
    1、模具各部分的製造精度將直接（jiē）影響到製品的尺寸精度。定模、動模的（de）嵌（qiàn）合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都會造成（chéng）製品尺寸誤差。長期使用的模（mó）具會由型腔壓力、鎖（suǒ）模力等因素引起模具變形或鬆弛，在設（shè）計模具時必須考（kǎo）慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是塑料從成型（xíng）溫度冷卻至環（huán）境（jìng）溫度時熔（róng）體（tǐ）密度變化引起（qǐ）的，它不僅與成型（xíng）溫度變化有關（guān），而且還與製（zhì）件所受的約（yuē）束（shù）有關(型芯和嵌件（jiàn）的位（wèi）置等（děng）)。模具設計（jì）人員在設計模具時，必須綜合考慮工藝條（tiáo）件和（hé）材料行為收縮的（de）影（yǐng）響，綜合考慮特（tè）別是冷（lěng）卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀（zhuàng）等。應優化澆注係統來保證流動平（píng）衡，以避免過壓和欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔（qiāng）布置以保證模具係統溫度的熱平衡，優化凸模（mó）和凹模的冷卻水路設計以保證模溫的均勻。
    3、環境條件（jiàn）引起的經時變化是把成型製（zhì）品放置在大氣（qì）中數天後，製品的尺寸形狀所發生（shēng）的變化。主要由以（yǐ）下原因引起：環境溫度、成型（xíng）後的結晶化、殘餘（yú）應力的鬆弛等。上述環境溫度變化、結晶變化以（yǐ）及殘餘應力所致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高精度（dù）尺寸製品，在設計（jì）時必須充分考慮。

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