注塑模（mó）具的保養技巧。為了判斷模具（jù）的（de）損壞（huài）狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機（jī）、模具正常運轉情（qíng）況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要零部件進行重（chóng）點跟蹤（zōng）檢（jiǎn）測:頂出、導向部件的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑件（jiàn）頂出,若（ruò）其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住,將導致（zhì）停產,故應經（jīng）常保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生（shēng）變形及表麵損傷,一經發現,要及時更換。
    完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵、運動（dòng）、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視（shì）對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護,以確保其（qí）始終處（chù）於最佳工作狀態（tài）。
    隨著生產（chǎn）時間持續,冷卻（què）道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率,增加企（qǐ）業生產成本,因此對流道的清理應引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模（mó）具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用歐姆表進（jìn）行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措（cuò）施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影響（xiǎng）產品（pǐn）的表麵質量,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合（hé）、優質（zhì）、專業（yè）的防鏽油就（jiù）尤為重要。當模具完成生（shēng）產任務後,應根據不同（tóng）注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件（jiàn）清理,以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋（pāo）光,並噴上專業的防鏽油（yóu）,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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