本文闡述了塑膠模具製作時應注意什麽。塑膠模具配件在工業生（shēng）產（chǎn）和加工過（guò）程中運用得越來越廣泛（fàn），發（fā）揮的作用也（yě）越來愈大，生產需（xū）求也也越來（lái）越多，因此，塑（sù）膠模具（jù）在製（zhì）作過程（chéng）中需（xū）要注（zhù）意才能提高生（shēng）產效率。塑膠模具製作應注（zhù）意以下三點： 
一、不要隻重產品設計，忽視塑膠模（mó）具配件製造。 
    有些（xiē）用戶在開發（fā）產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重於產（chǎn）品研製與開發，忽視（shì）與塑膠模具配（pèi）件製作單位的溝通。產品設（shè）計方（fāng）案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩（liǎng）個（gè）好（hǎo）處： 
    1、可以保證（zhèng）設（shè）計的產品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修改定型設計。 
    2、模具製作方可提（tí）前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周（zhōu），影（yǐng）響工期。 
    3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配（pèi）合，才能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。 
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方（fāng）位考慮。 
    1、模具種類很多，大致（zhì）可分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強（qiáng）度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。 
    2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技（jì）術去設計、分析。 
    3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。 
    4、製造廠家應具備（bèi）數控、電（diàn）火（huǒ）花、線切割機床及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等（děng）。 
    5、一般大型衝壓模具(如汽車複（fù）蓋件模具)要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多（duō）工位級進等。除（chú）衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保（bǎo）護裝（zhuāng）置。 
    6、上述模具（jù）的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握（wò）的。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術（shù）力量。
    7、對同一套模具，不同廠家報價有時有（yǒu）很大差距。你不該付出（chū）高於（yú）模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成（chéng）本。模具廠家像你一樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量（liàng）。 
三、避免多頭協作，盡量塑膠模具（jù）製作和製品加工一條（tiáo）龍。 
    1、有了合格的模具(試件合格)，不一定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要（yào）與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫（wēn）度、成形時間等（děng）)及操作者的技術素質有關（guān）係。 
    2、有了好的模具，還（hái）要有好的（de）成形（xíng）加工，最好是（shì）一條龍協作，盡（jìn）量避（bì）免多頭協作。如果條件（jiàn）不（bú）具備，就要選擇一方（fāng）全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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