本（běn）文解析了塑膠注塑模具注塑加（jiā）工的步驟。注塑是一種工（gōng）業產品生產造（zào）型的方（fāng）法（fǎ）。產品通常使用（yòng）橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射（shè）成（chéng）型機是將（jiāng）熱塑性（xìng）塑料或熱固性（xìng）料利（lì）用塑料成型模（mó）具製成（chéng）各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通（tōng）過注塑機和模具（jù）來實現的。那麽塑膠注塑模具注塑加（jiā）工的步驟有哪（nǎ）些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的（de）驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送（sòng），壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒（tǒng）的剪切、摩擦的（de）混合（hé）作（zuò）用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭（tóu）部已（yǐ）積聚了一定量的熔融塑料，在（zài）熔體的壓力下（xià），螺杆緩慢（màn）後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來（lái）調整（zhěng），當達到預（yù）定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的（de）模具動模部分與動模板上的模具動模部分合（hé）模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊（jǐn）。
3、注射
    裝置前移當合模（mó）完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴（zuǐ）與模具主澆道（dào）口完全貼合。
4、注射、保壓
    在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚（jù）在料筒的頭部的熔體以足夠壓（yā）力注入模具的型腔，因溫度降低而使塑料（liào）體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模（mó）具（jù）型腔內的熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料。
5、卸壓
    當（dāng）模（mó）具澆口處的（de）熔體凍結時（shí），即可（kě）卸壓（yā）。
6、注射裝置後（hòu）退
    一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次（cì）的加料、預塑化過程。7、開模、頂出塑件
    模具型腔內的塑件經（jīng）冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並且推出模具內的塑件。

標題：塑膠注塑模具注塑加工的步驟 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1147.html

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