注塑模具的保養是（shì）很（hěn）重要（yào）的。要知道任何（hé）地方的損壞都有可能造成停產。在模（mó）具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模（mó）具（jù）現有的狀態。如果有問題的話，型腔（qiāng），型芯（xīn），冷卻係統以及分型麵等地方（fāng）可以測出有損壞（huài）情況。同時還要對幾個重（chóng）要零部件進行重點（diǎn）的（de）檢測：頂出，導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若有其中部位（wèi）損（sǔn）傷卡住將可（kě）能停產。因（yīn）此如果有不對磨損或其他（tā）問題（tí）要及早發現以免（miǎn）不必要的發（fā）生。

那麽如何做好保養（yǎng）工作呢？在完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗專業的防鏽油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態。這些都是非（fēi）常重要的。隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷（lěng）卻通道變窄 ,因此對流道的清（qīng）理（lǐ）應引起重視，避免流道的故障（zhàng）發生。早發現早保養，流道就能發揮它應有的（de）作用。

這裏有個比較特殊的問題，對（duì）於熱（rè）流道模具而言,加熱及控製（zhì）係（xì）統（tǒng）的保養有利於（yú）防止生產故障的發生,因為這是非常重（chóng）要的。因此,每個（gè）生產（chǎn）周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換 ,並與模具履曆表進（jìn）行（háng）比較,做（zuò）好記錄,以（yǐ）便適時發（fā）現問題,采取應對措施。模具的曆史記錄可以幫助我們（men）少走一點彎路這是對的。防範於未然，如有發現問題即可對症下（xià）藥。

毋庸置疑，模具的表麵保養不可（kě）忽視,它直接影響產品的表麵質量,重點是（shì）防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽（xiù）油就尤為重（chóng）要（yào）。及時避免鏽蝕的發生時當前最重要的事情。當（dāng）模具完成生（shēng）產任務後 ,應根據不同（tóng）注塑采（cǎi）取不同方法仔（zǎi）細清除殘餘注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其他沉積物 ,然後風幹。不能使用（yòng）鐵絲之類的工具來清洗模具內部，以免造成內部表麵損壞，更容易引（yǐn）起生（shēng）鏽。

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