一、繪製模（mó）具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪（huì）製工序圖，並要符合製件（jiàn）圖和工藝資料的要求（qiú）。由下道工序保證（zhèng）的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明（míng）"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了（le）修理毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工（gōng），那麽工序圖（tú）就（jiù）與製件圖（tú）完全相同（tóng）。
    在工序圖下（xià）麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始（shǐ）繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以（yǐ）下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注係統（tǒng）、排氣係統的結構形式。
3）分型（xíng）麵及分模取件方式。
4）外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位（wèi）置。
5）標注型腔高（gāo）度尺（chǐ）寸（不強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸（cùn）。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具等）。
7）按（àn）順序（xù）將（jiāng）全部（bù）零件序號編出，並且填寫明細表（biǎo）。
8） 標注技術要求和使用說（shuō）明。
（2）模具總裝圖（tú）的技術要求內容：
1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配（pèi）後分型麵的貼合麵的貼（tiē）合間（jiān）隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指出由裝配（pèi）決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要求。
3）模具（jù）使用，裝拆方法。
4） 防氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有（yǒu）關（guān）試模及檢驗方麵的要（yào）求。
2. 繪製全部零件圖
    由模具（jù）總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與總（zǒng）裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一（yī）、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件（jiàn）尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合（hé）尺寸，然後標注全（quán）部尺寸。在非主要零件圖（tú）上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表麵（miàn）分（fèn）別標出。
4）其它內容（róng），例如（rú）零件名稱、模具圖號、材料牌（pái）號、熱處理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖形比（bǐ）例（lì）、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係（xì）
    模具及模具零件的材質（zhì）、硬度、尺（chǐ）寸精度，結（jié）構等是（shì）否符（fú）合塑件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要（yào）求（qiú）。
（2）塑料製件方麵（miàn）
    塑料料（liào）流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口（kǒu），脫模斜度等（děng）是否影響塑料製（zhì）件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率選用是（shì）否（fǒu）正確。
（3）成型設備方麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正（zhèng）確地接（jiē）觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否滿足（zú）需要，會不會（huì）發生溢料，開模後是（shì）否能（néng）保證塑料製件留在有（yǒu）頂出裝置的模具（jù）一邊。
2）脫模方式是否正確，推（tuī）廣杆、推管的大（dà）小、位（wèi）置（zhì）、數（shù）量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功（gōng）率、數量（liàng）；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否合適。
4）處理塑料製（zhì）件製側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機（jī）構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相互幹擾。
5）澆注、排氣係（xì）統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部（bù）位是（shì）否恰當，表（biǎo）示（shì）得是否清楚（chǔ），有（yǒu）無遺漏
2）零件（jiàn）圖上的零件編號（hào）、名稱，製（zhì）作數（shù）量、零件內（nèi）製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零（líng）件主要零件、成型零（líng）件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝（zhuāng）圖的視（shì）圖位置，投（tóu）影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
（6）校核加工（gōng）性能
    所有零（líng）件的幾何結構、視圖畫（huà）法、尺寸標等（děng）是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業校對（duì）原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安全（quán）方麵。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸及技術要求。描後自校並且（qiě）簽字。
3）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後才可送曬（shài）。
（8）編（biān）寫製造（zào）工藝卡片
1）由工具製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝（yì）卡片，並且（qiě）為加工製（zhì）造做好準備。
2）在模具零件的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上（shàng）。模具組裝（zhuāng）完成後，由檢驗員根據模具檢驗（yàn）表進行檢驗，主要的是檢（jiǎn）驗模具零件的性能情況是（shì）否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。
三、試模及修模
    雖然（rán）是在選定（dìng）成型材料、成型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進行模具（jù）設計，但是人們的認識（shí）往（wǎng）往是不完善的，因此必須在（zài）模具（jù）加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很複雜（zá），有模具方麵的原因，也有（yǒu）工藝條件方麵的原（yuán）因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑（sù）件缺陷的原（yuán）因後（hòu）提出補救方法（fǎ）。因（yīn）為成型條件容易改變（biàn），所以一般的做法是（shì）先（xiān）變（biàn）更成型條件，當變更成型條件不（bú）能解決問題時，才考慮修理模具。
    修理模具更應（yīng）慎重（chóng），沒有（yǒu）十（shí）分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不（bú）能再作大的改造和恢複原狀。零件的性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣才能（néng）俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰塵、油（yóu）汙等，塗上黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保管場所保管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生（shēng）的技術資料，例如任務書、製件圖、技（jì）術說明書、模具總裝圖、模（mó）具零件圖、底（dǐ）圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定（dìng）加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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