在注塑生產過程（chéng）中，模具溫度是影響部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般（bān）而言，設置較高的模溫通常可獲得較高的部件表麵質量。冷/熱循環模具注塑技術是在注塑循環過程中，利用熱循環控製模具溫度的一種方法。該技術要求（qiú）模具表麵的加熱溫（wēn）度要在塑料的玻璃化轉變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快（kuài）速冷卻模溫，使部件冷固，以便於頂出。
　　熱/冷（lěng）循環模具（jù）注塑工藝可極大提（tí）高（gāo）注塑部件的表麵質量，另（lìng）外由於減少了上漆、打磨等消除表麵瑕疵的二次加（jiā）工工序，從而降低整個加（jiā）工成本。在某些情（qíng）況下，上漆或（huò）粉末塗覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強結構性材料的表麵光潔度，用在對製（zhì）品表麵有高光澤要求的場合。利用該技術可獲得的其他優（yōu）點（diǎn）包括：降（jiàng）低模塑應力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷，並提高熔體的流動（dòng）長（zhǎng）度，生產（chǎn）出薄壁（bì）製品（pǐn）。
1、工作原理
　　傳統注塑機也可以利用熱/冷循環模具注塑工藝（yì），首先，需要（yào）安裝一個特殊的輔助係統裝置，以實現模具（jù）表麵的快速加熱和冷卻。需要用到過（guò）熱水和蒸汽（qì），有（yǒu）部分（fèn）係統需外（wài）置一（yī）個鍋爐，以（yǐ）產生蒸汽，另外的一些係統則在控製裝置內形成蒸汽。
　　為了有效地控製（zhì）加工過程，必須在緊（jǐn）靠著模具的外表麵裝配多個熱電偶，以監控溫（wēn）度。模具、注塑機（jī）、熱/冷控製裝置必須要求智（zhì）能化連接，從而實（shí）現加工過程的穩定性。
　　在注塑循環周期的初（chū）始階段（duàn），蒸汽（qì）或過熱水循環流動，加熱模具（jù）表麵，使模溫比樹脂的玻璃化轉變溫度高出10℃～30℃左右。當達到該設定（dìng）溫度（dù）後，注塑機獲得信號（hào），將（jiāng）塑料熔體注入模腔內。待模腔充滿後即完成注射，冷卻水循（xún）環流入模具，將塑料（liào）部件快速冷卻定型，然後頂出製品。設有一個閥門開關，輪流轉（zhuǎn）換通入蒸汽或過熱（rè）水，或是冷卻水。在部件冷（lěng）卻之後，打開（kāi）模具並頂出部件，係統轉換開關重新轉為模具加（jiā）熱階段。
2、模（mó）具設計的要點
　　決定熱/冷循環模具注塑工藝在（zài）整（zhěng）個循環加工周期內能否成功的（de）因素不僅與加工材質有關，同時也與模具的設計樣式和（hé）結構有關。加熱和冷卻（què）模具所需（xū）的時間由鋼材的厚薄而定，對於熱交（jiāo）換循環來說，最好（hǎo）是將鋼材（cái）的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式，優（yōu）於在（zài）模（mó）板上切割開（kāi）挖（wā）的（de）方式（shì），這樣就（jiù）能減小（xiǎo）模板厚度。為了減（jiǎn）小（xiǎo）熱（rè）量損（sǔn）失和提（tí）高熱效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上（shàng）盡（jìn）量使用氣隙和隔絕材料進行裝配。
　　除了需減小模具鋼材用量之外，還需考（kǎo）慮模具冷（lěng）熱交替的影響，模（mó）具製造所用的材（cái）質需有較高的導熱係數，如銅鈹（pí）合金或其他有較高導熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷卻模具表麵所需的時（shí）間。另外，冷卻水通道（dào）設計要靠近（jìn）模具表麵，從而加快響應時間。然而，在大多數情況下，這點會受（shòu）到塑料製品幾何形狀的製約。設計采用保型（xíng）冷（lěng）卻（què）的方式就非常合理有效，即冷卻水管道的布置根據塑料部件的表麵形狀而設計。
3、技（jì）術優點
　　熱/冷循環模具（jù）注塑技術（shù）可極大地改善注塑部（bù）件的外觀質感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的（de）部件，包括的樹脂種類有：PC樹脂（zhī）、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當模（mó）具表麵溫度高於某種無定型樹脂的Tg之後，在注射階段，樹脂熔體不（bú）會結成一層（céng）皮，並且熔體可自由移動。其結果是：當（dāng）熔體碰到模（mó）具表（biǎo）麵時不會凍（dòng）結，這點與傳統的（de）注塑工藝（yì）有（yǒu）所區別。
　　在充模時，有一層薄薄的聚合物熔體逸出（chū），留在墊模板的（de）外表（biǎo）麵，由此增加了部件的光澤度（dù）、降低表麵粗糙度。研究結果顯示，如果部（bù）件的光澤度（dù）提高50%～90%，對（duì）於玻纖增強材料來說，表麵粗糙度指數-Rmax可提高70%，相對於未填充材料（liào）的指數還要提高20%。
　　熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬（kuān）度和可見度有著積極的影（yǐng）響。曾經（jīng）在同一模具上進行（háng）了3種不同材料的加工對比測（cè）試，結果顯示，采用傳統注（zhù）塑（sù）工藝加工而成的製品，其表麵的熔接痕（hén）寬度大約在6～13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的製品（pǐn）完（wán）全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度。這個（gè）巨大的優點可省卻上漆（qī）等二次加工工序，特別適用某些（xiē）特殊場合。
　　製品內殘存的（de）注塑內應力可引起（qǐ）部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統注塑的（de）部件存在的（de）內應力很高。四氯化碳（tàn）屬於一種已知的可引起塑料部件產生應力開裂的溶劑。采（cǎi）用熱/冷循環模具加工的塑料部件內應力較低（dī），使用這種溶劑也不會造成部件應力開（kāi）裂，從而（ér）可省去部件使用前需（xū）進行的退（tuì）火處理工序。

標題：冷熱循環的模具注塑技術 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1153.html

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