塑膠模具（jù）注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時（shí）流動方向的收（shōu）縮率比垂直方向的（de）大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模（mó）具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或（huò）不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂（dǐng）杆的頂推力往往使成型製件變形（xíng），所以未充分冷卻就勉強脫模會產生（shēng）變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也可以降（jiàng）低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主（zhǔ）要是由成（chéng）型（xíng）收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模（mó）具溫度、提高熔料溫（wēn）度（dù）、降低注射（shè）壓力、改（gǎi）善澆注係統的流（liú）動條件等均可減小收縮率在方向上的（de）差值。
3、頂杆造成
    有（yǒu）的製件的（de）脫模性（xìng）不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對不易變形的塑（sù）料製（zhì）件，這時（shí）不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的（de）拋光、使其易於脫模，有時使（shǐ）用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品翹（qiào）曲的方法
    從模具中取出的製品如果要（yào）矯正，簡（jiǎn）單的辦法就（jiù）把要矯（jiǎo）正的（de）製品放在矯正的工具上，在翹（qiào）曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的（de）製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫度附近的熱水中，簡單地用手矯（jiǎo）直。但要注意（yì）熱水的溫度不能太高，否（fǒu）則會（huì）使（shǐ）製品的變形（xíng）更加曆害（hài）。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲（qǔ）和扭曲的原因及解決辦法（fǎ） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1154.html

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