有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑（sù）膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠（jiāo）模具產品變形一般有一下幾方麵原（yuán）因。

1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是成形收縮率同製品厚度（dù）的關係而惹起的殘留應（yīng）力。
雙色塑膠模具產品變形相（xiàng）關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎（wān）曲、小皺（zhòu）紋）同產生裂紋的緣（yuán）由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應（yīng）朝消弭製品（pǐn）內應力的方向設定。即進步料筒溫（wēn）度、模具（jù）溫度後，在材料活動性變好的（de）狀態下，射（shè）出壓力（lì）不要太高。
2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中（zhōng）止退火處置（zhì），即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力（lì）的效（xiào）果。但這種（zhǒng）方式的（de）退火因費用高而運用的不普遍。
3、假（jiǎ）定雙色（sè）塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩（shèng）餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太（tài）淺。
如（rú）果產生（shēng）這（zhè）種情況（kuàng），不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置（zhì）的辦法：
1、即時：在（zài）模具內充分（fèn）冷卻固化（延長冷（lěng）卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出（chū）壓力。
2、短期：使模（mó）具冷卻均勻化。
3、長期：防止製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度大的中（zhōng）央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成大（dà）的R曲線，製（zhì）品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂（dǐng）出杆個（gè）數，增加脫模斜度（dù）。

標題：雙色塑膠（jiāo）模具（jù）產生變形的幾個原因 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1179.html

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