塑膠模（mó）具（jù）是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型（xíng）是批量生產某些（xiē）形狀複（fù）雜部件（jiàn）時用到（dào）的一種加工方法（fǎ）。具體（tǐ）指將受（shòu）熱融化的（de）塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給（gěi）每副（fù）模具配備履曆卡，詳（xiáng）細（xì）記載、統（tǒng）計其（qí）使（shǐ）用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防（fáng）鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問題的（de）信息資料（liào），以及該模具的成型工藝參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車（chē）時間，提高生（shēng）產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀態（tài）以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致（zhì）停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生變形（xíng）及表麵損（sǔn）傷，一（yī）經（jīng）發現，要（yào）及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之（zhī）後，要對模具（jù）工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位（wèi）和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間（jiān）持（chí）續，冷卻道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控（kòng）製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期結束後都應對模（mó）具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探（tàn）針（zhēn）以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發（fā）現問題，采取應對（duì）措施。

4、當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方（fāng）法仔細（xì）清除殘餘注塑，可用銅棒（bàng）、銅（tóng）絲（sī）及專業（yè）模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑引起的鏽點，要（yào）使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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