深圳市科(kē)翔模具有限公司
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注塑製品翹曲(qǔ)變形的直接原因在於塑件的不均勻收縮。如果在模(mó)具設計階段不考慮填充過(guò)程中收縮的影響,則製品的幾何形狀會與設計(jì)要(yào)求相差很大,嚴重的變形會致使製品報廢。除填充階段會引起變形外,模(mó)具上(shàng)下壁麵的溫度差(chà)也將引起塑件上下表麵收縮的差異,從而產生翹曲變形。
對翹曲分析而言,收縮本身並不重要,重要的是收縮上的差異。在注塑成型過程中,熔融塑料在注射充模階段由於聚合物分子沿流動方向的排列使塑料在流動方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大,而使注塑(sù)件產生翹曲變形。一般均勻收(shōu)縮隻引起塑料件體積上的變化,隻有不均勻收縮(suō)才會引起翹曲變形。結晶型(xíng)塑料在流動方向與垂直方向上的收(shōu)縮率之差(chà)較非結晶型塑料大(dà),而且(qiě)其收(shōu)縮率也較非結晶型塑料大,結晶型塑料大的(de)收縮率與其收縮的異向性疊加後導致結晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結晶型塑料(liào)大得多。
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