在模具設（shè）計方麵，影響塑件變形的因（yīn）素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。
1.澆注係統（tǒng）的設計
    注塑模具澆口的位置、形（xíng）式（shì）和澆口的數量將影響塑料在（zài）模具型腔內（nèi）的填充狀（zhuàng）態，從而導致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與（yǔ）中心流動層之間流動和補（bǔ）縮引（yǐn）起（qǐ）的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低（dī），翹曲變形也會因此大為減少（shǎo）。
2.冷卻係統（tǒng）的設計
    在注（zhù）射過（guò）程中（zhōng），塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導致彎曲力矩的產生（shēng）而使塑件發生翹曲。
如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差（chà）過（guò）大，由於貼近冷模腔麵（miàn）的熔體很快冷卻下來，而貼近熱模腔麵（miàn）的料（liào）層則會繼（jì）續（xù）收縮（suō），收縮的不均勻（yún）將使塑件翹曲。
3.頂出係統的（de）設計
    頂出係統的設計也直接（jiē）影響塑件的變形。如果頂出係統布（bù）置不平衡，將造成（chéng）頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設計頂（dǐng）出係（xì）統時應力求與脫（tuō）模阻力相（xiàng）平（píng）衡。另外，頂出（chū）杆（gǎn）的截麵積不能太小，以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂杆的布置應盡（jìn）量靠近脫模阻力大的部位。在不影（yǐng）響塑（sù）件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能（néng）多設頂（dǐng）杆以減少塑件的總體變形。
    用（yòng）軟質塑（sù）料來生產大型深腔薄壁的塑件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將（jiāng）使（shǐ）塑件產生變（biàn）形，甚至頂穿或產生（shēng）折疊而造成塑件報廢，如改用多元件聯合或（huò）氣(液（yè）)壓與機械式頂出相結合（hé）的方式效果會更（gèng）好。

標題：模具結構對注塑製品產生的影響 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1203.html

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