在（zài）模具設計方麵，影響塑件變形（xíng）的（de）因素主要有澆注係統、冷卻係統與頂出係統等。

1.澆注（zhù）係統的設計
    注塑模具澆口的位置、形式和澆口的（de）數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而（ér）導（dǎo）致塑件產生變形。
流動距離越長，由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應（yīng）力越大（dà）;反之，流動距離（lí）越短，從澆口到製件流動末（mò）端的流動時間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少。
2.冷卻係統的設計
    在（zài）注射過程中，塑（sù）件（jiàn）冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收（shōu）縮差別導（dǎo）致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
如果在注射（shè）成型平板形塑件時所用的模具型腔、型（xíng）芯的溫度相差過大，由於貼近（jìn）冷模腔麵（miàn）的熔體很（hěn）快冷卻下（xià）來，而貼近熱模腔麵的（de）料層則會（huì）繼續收（shōu）縮，收縮的不均（jun1）勻將使塑件翹曲。
3.頂出係統的設計
    頂（dǐng）出係統（tǒng）的設計也直（zhí）接影響塑（sù）件（jiàn）的變形。如果頂出係統布置不（bú）平衡，將造成頂出（chū）力的不平衡（héng）而使塑（sù）件變形。因（yīn）此，在設計（jì）頂出係統時應力求（qiú）與脫模阻力相平衡。另（lìng）外，頂出杆的截麵積不能太小，以防塑（sù）件單位（wèi）麵（miàn）積受力（lì）過大(尤其在脫模溫（wēn）度太高時)而使塑件產生變（biàn）形。頂杆的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求（qiú）、尺寸精度與外觀等)的前提下，應盡可能（néng）多設頂杆以減少塑件的總體變形。
    用軟質塑（sù）料來生產大型深腔薄壁的塑（sù）件時，由於脫模阻力較大，而材（cái）料又較軟，如果完全采用單一的機械式頂出方式，將使塑件產生變形，甚至頂穿或產生折（shé）疊而造（zào）成塑件報廢，如改用多元件聯合（hé）或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

標題：模具結（jié）構對注塑製品翹曲變形的影響 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1207.html

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