注塑模具材料都有哪些性（xìng）能，我們在生活中看到的很多的塑料製（zhì）品都需要模具來進（jìn）行製造，塑膠（jiāo）模具為了適應各（gè）種模具工作條件，對模具材料（liào）有一些（xiē）性能要求，那麽塑（sù）膠注塑模具材料應該具備哪些（xiē）性能要（yào）求呢？
1、高溫性能
    當模具（jù）的（de）工作溫度較高進，會（huì）使（shǐ）硬度和強度（dù）下降，導致模具早期磨損或產生（shēng）塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證（zhèng）模具在工作溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度（dù）。
2、耐冷熱疲勞性能
   有些模（mó）具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應（yīng）力的（de）作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺（chǐ）寸精度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高（gāo）的耐（nài）冷熱疲（pí）勞性能。
3、耐蝕性
     有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素（sù），受（shòu）熱後分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型（xíng）腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇（jù）磨損失效。
4、耐磨性
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型（xíng）腔表麵既流（liú）動（dòng）又滑動，使型腔（qiāng）表（biǎo）麵與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模（mó）具因磨損（sǔn）而失效。所（suǒ）以材料的耐磨性是模具（jù）最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要（yào）因素。一般情況下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料（liào）中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分（fèn）布有關。
5、強韌性
    模具的工作（zuò）條（tiáo）件大多（duō）十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模（mó）具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。 模具的韌性（xìng）主（zhǔ）要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒度及組織（zhī）狀態。
6、疲勞斷裂性（xìng）能
    模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能（néng）量（liàng）多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接（jiē）觸疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞（láo）斷裂。 模具的疲勞斷裂性（xìng）能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

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