模具加工是企業（yè）機械模具的（de）一（yī）種（zhǒng）最有（yǒu）效的方法，它與傳統的加工（gōng）工藝相對比，采用了減少工件的（de）裝卡（kǎ）次數和操作步驟程序，另外保持著方（fāng）向定位，完美的工藝製造。但是為了保證（zhèng）模具加工的精密度，提高生（shēng）產的質量和降低（dī）生產成本，具有很強的氧化性，同時也有（yǒu）以下幾點（diǎn）要求：

　　1、模具加工需要有（yǒu）一定的較低的變形抗（kàng）力（lì），溫度的範圍有一定（dìng）的幅度。
　　2、模具加工切（qiē）割量比較大，磨損度比較低（dī），表麵的加（jiā）工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂（liè）紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標（biāo）準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即（jí）可（kě），下麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或超（chāo）聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用（yòng）的方法有利用（yòng）直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色（sè）電火花層。然後是手（shǒu）工油（yóu）石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使（shǐ）用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造（zào）商為了節約時間而選擇（zé）從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油（yóu）。砂紙的號數（shù）依次為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能（néng）會導致預硬鋼件表（biǎo）麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨（mó）粉或研（yán）磨膏進行研磨的（de）話，則通常的研磨順序（xù）是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求（qiú）在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可進（jìn）行。若進行更（gèng）加精密的拋光則必需一個（gè）絕對潔淨的空間（jiān）。灰（huī）塵、煙霧，頭皮（pí）屑（xiè）和口（kǒu）水沫都有可能報廢（fèi）數個（gè）小時工（gōng）作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的（de）拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工（gōng）具和輔助（zhù）品。而拋光程序的選擇取決（jué）於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等（děng）。

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