塑膠製品廠分析產品產生收（shōu）縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射（shè）人模具型腔，並加壓成形，當溫度下（xià）降，熔（róng）體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小（xiǎo）的現象即為收縮（suō）性。產生收縮的主（zhǔ）要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮（suō） 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物（wù）質都會熱脹冷縮，在塑件成（chéng）型時，需要將塑料原料熔融，這時的熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件成型的（de）冷卻過程中，溫度降低，它的體積勢必要發生收縮。
二、澆口截麵尺（chǐ）寸 
    不同的模具（jù），其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和（hé）延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件（jiàn）的密度也較大，從而使收縮率降（jiàng）低，反之（zhī）則會（huì）提高收（shōu）縮率。 
三、殘（cán）餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受（shòu）到成型壓力和剪（jiǎn）切力的作用， 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小（xiǎo）並重新分布，其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四（sì）、化學結構的（de）變（biàn）化 
    有些塑料在成型過程（chéng）中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成（chéng）型過（guò）程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結（jié）構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體積縮小（xiǎo），故產生（shēng）收縮現象。
五、塑料品種
    每種（zhǒng）塑料的收縮性均不同，並隨工藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收（shōu）縮和較寬的（de）收縮範圍。塑膠製（zhì）品廠指出，結晶型塑料收縮大的（de）原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品（pǐn）廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨於最（zuì）小，壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁（bì）厚有厚有（yǒu）薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這（zhè）種壁厚突然變化處，收縮率（lǜ）也會突然變化（huà），這種變化會造成該處（chù）產生（shēng）較大的內應力。

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