塑膠製品廠（chǎng）家如何減少缺陷 

    1、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低（dī）限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。塑（sù）膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔（jié），從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出（chū），改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液（yè）引入（rù）砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬（yìng）度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注（zhù）意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。

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