塑膠模具廠指出，熔融塑料在型腔中由於遇（yù）到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式（shì）匯合時（shí），因不能完全熔合（hé）而產生線性的熔接（jiē）縫。塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）指出，此外在（zài）發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主（zhǔ）要（yào）原因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低（dī），料筒溫度、模溫（wēn）過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現（xiàn）熔（róng）接縫（féng）。
 

　　(2)注（zhù）射壓力、速度過高時，會出現（xiàn）噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應增（zēng）加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘（zhān）度下降，密度增加。
 

　　(4)塑料（liào）要（yào）幹燥好，再生（shēng）料（liào）應少（shǎo）用，脫（tuō）模劑用量太多或質量不（bú）好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方（fāng）便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆口（kǒu）過多（duō），應減少澆口（kǒu）或對（duì）稱設置，或盡量靠近熔接縫（féng）設置。
 

　　(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過（guò）大、澆注係統尺寸不當，澆口開（kāi）設盡量（liàng）避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過（guò）薄，應使製件的壁厚均勻。
 

　　(5)必（bì）要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出，對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑（jì）及（jí）穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品（pǐn）震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件（jiàn）在其澆口附近的（de）表麵，以澆口為中心（xīn）的形成密集的波紋（wén），有時稱為（wéi）震紋。產（chǎn）生原因是熔體（tǐ）粘度過大而以滯流形（xíng）式充模時，前端的料一接觸到型腔表麵便很（hěn）快冷凝收縮（suō）起來，而後來（lái）的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的（de）不（bú）斷（duàn）交替使料流（liú）在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解（jiě）決方法（fǎ）：
 

　　(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具（jù）溫度。
 

　　(2)提高（gāo）注射壓力與（yǔ）速度，使其快（kuài）速（sù）充模型（xíng）腔。
 

　　(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力（lì）過大。
 

　　(4)模具（jù）排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設（shè）計（jì）得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模具廠（chǎng）指出，有些塑料製件在成型脫（tuō）模後（hòu），很快在金屬嵌件的（de）背麵或在特別厚的部位出現腫脹（zhàng）或（huò）鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內（nèi）壓罰的作用下釋（shì）放氣體膨脹造成。
 

　　解（jiě）決措（cuò）施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠（jiāo）模具廠指出，降（jiàng）低模溫，延長開模（mó）時間，降低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低（dī）充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改（gǎi）善製件壁麵太厚或厚（hòu）薄變化（huà）大的狀況。

標題：塑（sù）膠模具廠解析注塑製品有（yǒu）熔（róng）接縫 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1221.html

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