通常精密注塑機有兩個指（zhǐ）標：一是製品（pǐn）尺寸的重（chóng）複偏差；另一個是製品（pǐn）的重複重（chóng）量偏差。塑膠模具廠指出，前者由於尺寸大小和（hé）製（zhì）品厚薄不同難以（yǐ）比較；而後者代表了注塑（sù）機的綜合水平。

　　一般普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為（wéi）精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑機（jī）要求製品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要（yào）求注塑機具（jù）有：

　　①高的注射壓（yā）力、高的注射速度（dù）； 

　　②合模係統具有足夠大的（de）剛性和（hé）鎖模精度。所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可（kě）調、穩定和重複性高，開合模位置精（jīng）度高；

　　③塑膠模具廠指出，對（duì）壓力、流量、溫度、計量等（děng）都能控製精確到相（xiàng）應的（de）精度，可采用多級注射，保證成型（xíng）工藝的再現和製品的重複精（jīng）度等。 

　　精密注塑成型對注塑（sù）機有哪些要求？ 

　　1、技術（shù）參數方麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模（mó）具（jù）廠指出，普通注塑機：147～177Mpa；精密（mì）注塑機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機：243MPa以（yǐ）上，通常在243～392 MPa之間

　　精密注塑機（jī）可實（shí）現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精密製品的精度和（hé）質（zhì）量。

　　注射壓力對製品成型收縮率有（yǒu）最明顯的（de）影響，當注（zhù）射壓力（lì）達到392 MPa時，製品成（chéng）型收縮率幾乎為零。而這時製（zhì）品的精度隻受（shòu）模具控製或環境的影響。實驗（yàn）證明：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。
 
　　B、可減小（xiǎo）精密製品的（de）壁厚和提高成型（xíng）長（zhǎng）度。

　　以PC為例，普通機注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而（ér）精密機注射壓（yā）力在392 MPa時可成型厚度在（zài）0.45mm以（yǐ）上（shàng）的製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機可獲得流（liú）長比更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到（dào）額定注射速率，有兩種方式：一是提（tí）高係（xì）統最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射係統（tǒng）參數，包括螺杆（gǎn）參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速度要求高（gāo）。精密液壓式注塑機的注射速度要（yào）求到達200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參（cān）數的重複（fù）精度（再現性）要求高，宜采（cǎi）用多級注射反饋控（kòng）製（zhì）。

　　1、多級位置控（kòng）製（zhì）；

　　2、多級（jí）速度控製（zhì）；

　　3、多級（jí）保壓（yā）控製（zhì）；

　　4、多級背壓（yā）控製；

　　5、多級螺杆轉速控製。

　　塑膠模具廠（chǎng）指（zhǐ）出，位移傳感器的精度至（zhì）少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射（shè）出監控點（diǎn））。保（bǎo）證每次注射量（liàng）準確，提高製品（pǐn）成型精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製要精確

　　溫控係統升（shēng）溫加熱（rè）時超調量要小，溫度的波動（dòng）要小。塑膠（jiāo）模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫（wēn）度精（jīng）確度±1℃之間，超精密注塑機的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控（kòng）製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的（de）溫度需要控製

　　注塑機油（yóu）溫的變化導致注（zhù）射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把（bǎ）油溫穩定（dìng）在50～55℃為宜。

　　④對模具（jù）溫度（dù）要求控製

　　模具溫度對製件的後期熱收縮（suō）有相當大的影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製件（jiàn）的力學（xué）性（xìng）能。若冷卻時（shí）間相同，模具型腔溫度低的製（zhì）品的厚度，要比溫度高的製品的厚度尺寸大（dà）。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要采用比例（lì）壓力閥、比例流量閥或（huò）閉環變量泵係統。

　　注塑（sù）機液壓係統需要采用比例壓力（lì）閥、比例流量閥（fá），實現係統不同的（de）工作壓（yā）力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變（biàn）量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作（zuò）壓（yā）力和工作流量（liàng），並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統的響應速（sù）度。 　　

精（jīng）密（mì）注塑（sù）多數是在（zài）高射壓和高（gāo）射速的情況下完成（chéng）的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導（dǎo）致係統（tǒng）輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工（gōng）藝調試（shì）困難，生產中也會直接影響製件（jiàn）的尺寸或重量穩定性。注塑機的高（gāo）應答性（xìng）取決於控製器的掃描時間、油泵的（de）響應時間、油（yóu）閥（fá）的響應時間。塑膠模具廠指出，對於加裝伺（sì）服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有相當的優勢。
　　③在（zài）直壓式合模機構中，把合模部分油路和（hé）注射部分油路分開。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機（jī）是在合模起高壓後的瞬間，開始（shǐ）注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須（xū）有油液充填合模油缸，形成合（hé）模高壓力。否則中板（bǎn）會因受到充填壓力和脹模力的作用而（ér）後退，這是不允許發生的。這（zhè）就要求合模油路和注射油路（lù）分離，否則會發生因油液同時充填合（hé）模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會（huì）影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充（chōng）分體現機—電—液—儀一體化工（gōng）程。

　　當前注塑機普遍采用全電（diàn）腦控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態（tài）監控、SPC品質監測（cè）等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各（gè）動作發生的動力部件，控製器是液壓係統（tǒng）管控中心（xīn），各類儀表是機（jī）台（tái）運行（háng）狀態的輔助監（jiān）控部（bù）分。注塑機其實是機、電、液、儀有（yǒu）機結合的智能體。

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